（續(xù)上篇）
行業(yè)標準部分
工業(yè)和信息化部于2010年12月29日批準發(fā)布了29項紡織工業(yè)行業(yè)標準。
★毛紡織品領域：共1項，為制定。
《印花精梳毛織品》為制定。印花精梳毛織品是近年來開發(fā)的新產(chǎn)品，是毛紡織行業(yè)與印染行業(yè)技術結合的產(chǎn)物，不僅改變了傳統(tǒng)羊毛制品花色單一、變化較少的劣勢，同時也提高了產(chǎn)品附加值，擴大了羊毛織物的應用范圍，*穩(wěn)步提高。由于無統(tǒng)一標準，各企業(yè)生產(chǎn)的羊毛印花織物質量差異較大。為提高羊毛產(chǎn)品的印花技術水平，進一步規(guī)范產(chǎn)品質量和銷售市場，相關部門制定了此標準。此標準規(guī)定了印花精梳毛織品的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝和標志等，適用于鑒定采用直接印花方法生產(chǎn)的各類機織服用精梳純毛、毛混紡（羊毛及其他動物纖維含量30%以上）及交織品的品質。
★化學纖維領域：共11項，其中修訂2項，制定9項。
一、《超高分子量聚乙烯長絲》為制定。
超高分子量聚乙烯纖維又稱高強高模聚乙烯纖維或超高強聚乙烯纖維，與碳纖維、芳綸并稱當今世界三大高性能纖維，我國是繼荷蘭、美國之后，第三個掌握該纖維生產(chǎn)和相關技術的國家。該纖維是我國在三大高性能纖維中*擁有*自主知識產(chǎn)權和真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的高性能纖維。由于它分子量*，主鏈規(guī)整性好，纖維取向度、結晶度高，因此它的強度為當今所有纖維之zui，它以高強度（同等質量條件下相當于鋼絲的8倍）、高模量（1150cN/dtex）的突出特點，在輕質復合材料中顯示出優(yōu)勢，被廣泛應用于國防軍需裝備，如防彈背心、頭盔和輕質裝甲，以及民用船帆、纜繩、降落傘和濾材等各領域。此標準規(guī)定了超高分子量聚乙烯長絲的內在和外觀質量以及試驗方法等要求，具有創(chuàng)新性。
二、《蛋白質粘膠短纖維》、《蛋白質粘膠長絲》、《有色粘膠纖維》、《有色粘膠長絲》、《潔凈高白度粘膠短纖維》等5項為粘膠系列產(chǎn)品標準，其中3項為制定，2項為修訂。
蛋白質粘膠纖維是在粘膠紡絲液中加入蛋白質溶液，紡制成的粘膠短纖或長絲，該纖維呈皮芯結構，因含蛋白質，具有護膚保健功能和天然真絲的優(yōu)點,受到消費者推崇。
有色粘膠纖維是在粘膠原液中添加著色劑生產(chǎn)的有色粘膠短纖或長絲，其優(yōu)點是原液著色，色牢度好，省略了纖維、紗線或坯布的后續(xù)染整工藝，達到了節(jié)約資源，減少印染污水排放的目的。
潔凈高白度粘膠短纖維是上世紀末快速發(fā)展起來的非織造醫(yī)療、衛(wèi)生材料，因其原材料品質要求高，同時采用了增白工序，其產(chǎn)品在白度、雜質、殘硫、水溶物、表面活性物等衛(wèi)生指標及產(chǎn)品規(guī)格上與傳統(tǒng)紡織品相比，具有很大優(yōu)勢。這5項標準的制定，對于促進粘膠的差別化，提高產(chǎn)品質量，規(guī)范市場銷售，促進結構調整和產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。
三、《錦綸6高取向絲（HOY）》為制定。
錦綸6高取向絲是不經(jīng)后拉伸和高溫定型工藝紡制成的具有高取向的錦綸6長絲，具有投資少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，與錦綸牽伸絲相比具有上染率高、色彩鮮艷，織成織物手感柔軟等顯著特點，近幾年，其產(chǎn)能迅速擴大。標準規(guī)定了錦綸6高取向絲的術語和定義、分類和標識、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的要求等，有利于統(tǒng)一產(chǎn)品質量考核要求和規(guī)范市場。
四、《抗菌聚酰胺預取向絲》和《抗菌聚酰胺彈力絲》為2項制定的功能性纖維標準。
抗菌聚酰胺纖維是用銀系列抗菌母粒與聚酰胺樹脂切片充分混合后，進行熔融紡絲及后加工制成的功能性纖維，按加工工藝不同可做成預取向絲或彈力絲，是一種新型的高附加值產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較強的抗菌抑菌性能，廣泛應用于內衣、織襪、軍工、醫(yī)療等行業(yè)，具有廣闊的市場前景。制定抗菌聚酰胺纖維標準，既可以滿足市場貿易的需要，又可以規(guī)范新增產(chǎn)能的質量要求，意義深遠。
★紡機領域：共17項，其中修訂14項，制定3項。
一、《轉杯紡紗機》及其配套專件標準《轉杯紡紗機 轉杯》、《轉杯紡紗機分梳輥》、《轉杯紡紗機 轉杯軸承》和《轉杯紡紗機 分梳輥軸承》共5項，其中修訂3項，制定2項。
轉杯紡紗是新型紡紗中zui成熟，使用量較大的工藝。近年來，我國轉杯紡紗技術和轉杯紡紗機的生產(chǎn)水平有很大提高，轉杯紡紗機的自動控制水平也有大幅提升，相關專件的制造精度和質量亦有長足進步，轉杯紡紗設備的數(shù)量已占世界*，原標準頒布至今已近10年，不能適應我國轉杯紡紗技術的發(fā)展要求。本次修訂以《轉杯紡紗機》為主體標準，同時對轉杯紡紗機主要配套專件《轉杯紡紗機 轉杯》和《轉杯紡紗機分梳輥》進行了修訂，并新制定了《轉杯紡紗機 轉杯軸承》和《轉杯紡紗機 分梳輥軸承》2項標準，形成5個配套系列標準。此次制定修訂，把我國當前轉杯紡紗機的自主創(chuàng)新技術充分吸納到標準中，有利于進一步提高我國轉杯紡紗機及相關專件的技術水平和競爭力。
《轉杯紡紗機》是對2001年版標準的修訂，主要增加了成紗質量工藝性能要求和電氣性能指標，形成了機、電、工藝性能指標要求并重的格局，對提高產(chǎn)品技術水平有著重要意義；同時，*次將電磁兼容性能指標列入標準中，并增加了電氣、安全、自動控制性能指標內容，將大大提高產(chǎn)品的可靠性和安全性，有利于提升整機質量。
《轉杯紡紗機 轉杯》和《轉杯紡紗機 分梳輥》是對1999年版標準的修訂。《轉杯紡紗機 轉杯》的修訂，主要將產(chǎn)品改為以轉杯工作轉速60000轉/分為界，分別規(guī)定了徑向圓跳動、端面圓跳動和平衡品質等級指標進行分類，按表面處理工藝規(guī)定了凝聚槽和滑移面的維氏硬度指標值，并增加了杯桿與杯頭結合的牢固度和轉杯軸承的質量要求等。《轉杯紡紗機分梳輥》的修訂對產(chǎn)品的適用性、可靠性提出了更高要求，按照梳理元件和輥體結構調整了產(chǎn)品分類，增加了多項質量指標要求，以滿足市場對轉杯紡紗機使用性能要求不斷提高的需要。
《轉杯紡紗機 轉杯軸承》和《轉杯紡紗機 分梳輥軸承》為新制定標準。轉杯軸承和分梳輥軸承是轉杯紡紗機的兩個主要軸承，是提高紡紗機轉速和技術水平的關鍵，由于轉杯軸承的轉速高，制造精度要求高，我國主要依靠進口。近10年，我國生產(chǎn)企業(yè)不斷提高轉杯軸承和分梳輥軸承的生產(chǎn)技術，改進生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品質量有了很大提高，逐步取代進口并部分出口。目前，我國轉杯軸承的性能已可滿足轉杯在11萬轉/分～12萬轉/分工作的需要，分梳輥軸承速度也有很大提高。在標準制定過程中，既借鑒了我國軸承行業(yè)先進的技術規(guī)范，又結合紡機行業(yè)的特點，標準中的部分質量指標要高于軸承行業(yè)標準，這對提高我國轉杯軸承和分梳輥軸承的技術水平和產(chǎn)品質量，擴大國產(chǎn)軸承的*有著十分重要的意義。
二、《倍捻機》和《倍捻錠子》2項為修訂。
倍捻機是一種新型紗線加捻設備。與傳統(tǒng)環(huán)錠捻線機相比，該產(chǎn)品由于采用倍捻錠子加捻，錠子轉一圈在紗線上施加兩個捻回數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。同時其卷裝大，用人少，受到用戶歡迎。
上世紀80年代以來，我國倍捻機的研發(fā)和生產(chǎn)技術水平不斷提高，適紡范圍逐步擴大，主要規(guī)格和基本參數(shù)也發(fā)生了很大變化，因此需要對原標準進行修訂。修訂后的《倍捻機》主要調整了產(chǎn)品的分類和基本參數(shù)，提高了對錠速不勻率的要求，調整了整機的噪聲和功率消耗指標，增加了電氣設備和安全性能要求，從而全面提高了倍捻機的質量技術水平。
《倍捻錠子》是對1996年版標準的修訂，主要擴大了產(chǎn)品的適用范圍，調整了分類、標記及代號的標注規(guī)定，提高了錠盤輪直徑極限偏差要求，提高了單錠功率、噪聲、錠桿頂端振程值要求等，對提高我國倍捻設備的技術水平和捻線質量具有積極的促進作用。
三、《導輥式橫穿布熱風烘燥機》是對1992年版標準的修訂。
烘燥機是染整前處理工藝軋、洗、烘、蒸中的一種重要通用單元機，導輥式橫穿布熱風烘燥機主要適用于樹脂整理及染色工藝中的預烘。該產(chǎn)品經(jīng)過十幾年的發(fā)展，品種、規(guī)格有了很大變化。此次修訂，主要是調整了參數(shù)，刪除了原標準中全機導布輥前、后母線對基準十字的平行度裝配質量指標要求，在熱源中增加了導熱油，在烘房溫度、升溫時間和散熱器質量要求的相關條款中，增加使用導熱油的要求，增加了電氣設備的連接、布線、導線標識和電氣設備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性、絕緣性能和耐壓試驗等質量指標以及設置安全標志的要求等。
四、《單層拉幅定形機》是對1999年版標準的修訂。
拉幅定形機是利用織物在給濕條件下所具有的可塑性，將織物門幅逐漸拉闊至規(guī)定的尺寸，并進行烘干穩(wěn)定處理，提高織物門幅的整齊度，避免織物在服用過程中變形的染整設備。此次修訂根據(jù)我國印染后整理設備的技術水平，尤其是機電一體化的普及，將標準適用范圍擴大到針刺類非織造布和平幅針織物，并對相應參數(shù)作了調整，降低了全機噪聲指標，將隔熱板外表面與工作環(huán)境溫差的限定值作為保溫性能要求，突出節(jié)能降耗要求，同時還提高了設備對自動控制系統(tǒng)的電磁兼容、抗干擾能力和安全性能要求，有利于提高拉幅定形機的安全性和可靠性。
五、《進布裝置通用技術條件》、《織物對中、對邊裝置》、《卷布裝置通用技術條件》、《落布裝置通用技術條件》、《吸邊器》和《松緊架裝置通用技術條件》等6項通用裝置標準是對1998年版標準的修訂。
近年來，隨著紡機裝備制造工藝水平的提高，這部分通用裝置在結構型式和技術參數(shù)上有了一定發(fā)展，本次修訂主要對部分型號、參數(shù)和技術內容作了調整，使之與當前我國印染主機的發(fā)展需求更為適應，同時，按照GB/T1.1的要求重新進行了編寫。
《進布裝置通用技術條件》調整了產(chǎn)品的分類和基本參數(shù)，修改了對相鄰導布輥之間平行度公差的試驗方法，增加了緊布架相鄰兩管平行度和緊布架對安裝基線的平行度、水平度的要求。
《織物對中、對邊裝置》修改了標準的名稱，調整了分類和參數(shù)，增加了對安全防護的要求，修改了對相鄰導布輥之間平行度公差的試驗方法等。
《卷布裝置通用技術條件》僅對卷布裝置的分類和參數(shù)作了相應調整。
《落布裝置通用技術條件》調整了分類和參數(shù)，增加了包覆橡膠出布輥表面質量和橡膠輥面的硬度要求，修改了相鄰導布輥平行度的試驗方法。
《吸邊器》修改了分類和參數(shù)，調整了電動、光電吸邊器兩壓輥之間的夾持力和測量絕緣電阻時對環(huán)境的要求等。
《松緊架裝置通用技術條件》調整了分類和參數(shù)，提高了導布輥表面對安裝基線平行度和導布輥水平度的要求等。
六、《一步法數(shù)控復合捻線機》為制定。
我國自2001年起研發(fā)生產(chǎn)一步法數(shù)控復合捻線機及其電腦控制系統(tǒng)，迄今已形成一個很大的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品除滿足國內需求外，已銷至海外。該標準規(guī)定了一步法數(shù)控復合捻線機基本參數(shù)及主要性能要求等，*，有利于規(guī)范一步法數(shù)控復合捻線機的質量水平以及規(guī)范市場。
七、《自動絡筒機》是對1996年版標準的修訂。
經(jīng)過十多年的技術發(fā)展，自動絡筒機的技術指標和性能有了很大的提高，此次修訂，主要對技術參數(shù)和指標做了相應的調整，增加了產(chǎn)品型式，擴大了卷繞頭數(shù)和卷繞速度的范圍，提高了三次捻接成功率指標、筒紗定長平均誤差和定長長度變異系數(shù)值要求，將噪聲檢測、安全保護試驗、涂裝和產(chǎn)品包裝檢驗等要求均做了修改，特別是將原標準試驗條件中的卷繞速度提高至1200米/分，體現(xiàn)了國產(chǎn)自動絡筒機近年來實質性的技術進步。
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